MMA溶接機
ROLWAL：MMA溶接機の専門メーカー
当社は1990年に設立され、中国のポンプの故郷である大溪に位置しています。 当社は自主的に輸出入の権利を持っています。
多彩な製品
渦巻ポンプ、周辺ポンプ、自吸式ジェットポンプ、深井戸水中ポンプ、水中汚水ポンプ、MMA溶接機、MIG溶接機、TIG溶接機など、各種ウォーターポンプ、溶接機、モーターをお客様にご提供可能です。 。 ポータブルカーバッテリー充電器も提供できます。
専門的な生産設備
当社の工場には、生産ライン、加工センター、テストセンターなどのさまざまな種類の設備が備えられています。また、各製品の高品質を保証するためにあらゆる面を監視する専門の生産担当者も配置しています。
豊富な市場経験
当社は多くの国や地域の顧客と輸出貿易関係を確立しており、当社の製品は中東、東南アジア、ヨーロッパ、アフリカ、南米などに販売されています。 当社の製品は多くのお客様からご好評をいただいております。
複数の国際認証
当社が生産するウォーターポンプ、溶接機、モーターなどのさまざまな製品はISO9001およびCE認証を取得しています。 同時に、当社にはプロの設計および生産チームがあり、継続的に新製品を開発および革新しています。
MMA溶接機の簡単な紹介
MMA は、シールド メタル アーク溶接 (SMAW) または単にスティック溶接とも呼ばれる、安価な溶接プロセスです。 MMA 溶接プロセスの中心となるのは溶接機自体です。 これらの機械は、MMA 溶接ユニットと呼ばれることが多く、電極とワークピースの間に電気アークを生成するために必要な電流を供給するように設計されています。 交流 (AC) または直流 (DC) で電力を供給でき、溶接される金属の種類やその他の作業の詳細に応じて、それぞれに独自の利点があります。 最新の溶接機には、正確な調整を可能にし、最適な溶接結果を保証するための電流レギュレーターなどの高度な機能が装備されていることがよくあります。 MMA 溶接機は、他の溶接プロセスに影響を与える可能性のある風の強い条件 (屋外での使用) に最適です。
MMA溶接の仕組み
MMA スティック溶接には、強力な金属結合を作成するために連携して機能する要素のシンフォニーが含まれます。 それがどのように機能するかを本当に理解するために、プロセスを段階的に分解してみましょう。
円弧の作成
すべては電気アークから始まります。 電極をワークに近づけて電流を流すと、ほぼ完全な回路が形成されます。 電極をワークピースからわずかに遠ざけると、ギャップが形成され、そこに電気アークが発生します。 この火花は膨大な量の熱を発生し、接触すると金属を溶かします。
被覆電極の役割
電極はこのプロセスにおいて二重の役割を果たします。 まず、電流の導管として機能し、電気アークの形成を可能にします。 第二に、溶融すると、溶接を形成するために必要な溶加材が提供されます。 しかしそれだけではありません。電極コーティングは非常に重要です。 溶融するとガスが発生し、溶接部を囲み、保護雰囲気が形成されます。 これにより溶接部にスラグの層が形成され、冷却後に除去できます。
酸化と汚染に対する保護
溶接部を保護することが重要です。保護しないと、溶融金属が空気中の酸素にさらされて、急速な酸化が発生し、溶接の品質が低下する可能性があります。 窒素などの他の浮遊汚染物質も溶接部に影響を与える可能性があります。 電極コーティングによって生成される保護雰囲気は、これらの有害な元素が溶融金属と接触するのを防ぎ、きれいで強力で長持ちする溶接を保証します。
溶接インバータ電源
選択した溶接インバータ電源は、電極と溶接材料を溶かすのに十分な電力と、アーク電圧を維持するのに十分な容量を備えている必要があります。 MMA (スティック) 溶接プロセスでは通常、比較的低い電圧 (10-50 ボルト) で大電流 (50-350 アンペア) が必要です。 MMA 溶接電極は、さまざまなタイプの出力電力と電圧で動作するように設計されているため、常にメーカーのデータを読む必要があります。 すべての溶接電極は直流 (DC) で使用できますが、すべてが交流 (AC) で使用できるわけではありません。 一部の AC 電極には特定の電圧要件もあります。 DC モードで使用する場合、電極リード線は電極メーカーが推奨する極性に接続する必要があります。ほとんどの場合、これは電極正極になりますが、電極負極を使用する電極もあります。 電源は、溶接アークが発生していないときに存在する「無負荷」または「開回路電圧」で動作します。 この無負荷電圧定格は、溶接環境または感電の危険性に従って規格 EN 60974-12012 (EN 60974) で定義されています。電源には、内部または外部に電圧降下装置 (VRD) が取り付けられている場合があります。
電極ホルダーと溶接ケーブル
電極ホルダーは、ヘッドに組み込まれた導電性クランプで電極の端をクランプします。 これらのクランプは、ツイスト アクションまたはスプリング式クランプ アクション (クロコダイル タイプ) によって動作します。 クランプ機構により、残りの未使用の電極端 (スタブ端) を素早く解放できます。 溶接効率を最大限に高めるには、電極をホルダーにしっかりと固定する必要があります。そうしないと、電気接触が不十分になり、電圧変動やホルダーの過熱によってアークが不安定になる可能性があります。 溶接ケーブルは、圧着またははんだ付けによって機械的にホルダーに接続されます。 電極ホルダーは IEC 60974-11 に準拠する必要があります。
溶接ケーブル
溶接ケーブルの直径は、通常、溶接電流レベルに基づいて選択されます。 電流とデューティ サイクルが高くなるほど、ケーブルが過熱しないようにケーブルの直径も大きくなります (関連規格を参照)。 電源からある程度離れた場所で溶接を行う場合は、電圧降下を減らすためにケーブルの直径を大きくする必要がある場合があります。
溶接電極
溶接電極は、溶接フィラー金属を提供する材料タイプ、つまり鋼またはステンレス鋼などのコア材料で構成されます。 これはフラックスと呼ばれる外側のコーティングで覆われており、これがアークの生成を助け、いわゆるスラグによる汚染からアークを保護します。
フラックス・電極の種類
電極と炭素鋼などの母材の間にアークを発生させ、高品質の溶接を行うには、棒溶接工は溶接機に適切な電極が取り付けられていることを確認する必要があります。 アークの安定性、溶け込みの深さ、金属の堆積速度、および位置決め能力は、電極上のフラックス コーティングの化学組成に大きく影響されます。 電極は次のように分類できます。
セルロース電極
セルロース系電極は、コーティング中に高い割合でセルロースを含み、深く貫通するアークと速い溶接速度をもたらす急速なバーンオフ速度を特徴としています。 溶接デポジットは粗く、流動性のスラグがあるとスラグ除去が困難になる場合があります。 これらの電極はどの位置でも簡単に使用でき、「ストーブパイプ」溶接技術での使用で注目されています。
ルチル電極
ルチル電極は、コーティング中に高い割合で酸化チタン (ルチル) を含んでいます。 酸化チタンは、アーク点火を容易にし、スムーズなアーク動作と低スパッタを促進します。 これらの電極は、良好な溶接特性を備えた汎用電極です。 AC および DC 電源で、あらゆる位置で使用できます。 この電極は、水平/垂直 (H/V) 位置でのすみ肉接合部の溶接に特に適しています。
基本電極
基本的な電極には、コーティング中に炭酸カルシウム (石灰石) とフッ化カルシウム (蛍石) が高い割合で含まれています。 これにより、スラグ コーティングはルチル コーティングよりも流動的になります。また、これは垂直およびオーバーヘッド位置での溶接を支援する急速凍結性でもあります。 これらの電極は、より高い溶接品質、良好な機械的特性、および耐亀裂性 (高い拘束による) が必要とされる中厚肉の溶接溶接に使用されます。
金属粉末電極
金属粉末電極には、最大許容溶接電流レベルを高めるためにフラックス コーティングに金属粉末が添加されています。 したがって、所定の電極サイズでは、コーティング中に鉄粉を含まない電極と比較して、金属の堆積速度および効率（堆積された金属の割合）が増加します。 通常、スラグは簡単に除去できます。 鉄粉電極は、より高い堆積速度を活用するために、主にフラットおよび H/V 位置で使用されます。 ルチル電極および塩基性電極では、アーク特性を著しく低下させることなく 130 ～ 140% もの高い効率を達成できますが、アークの力が弱くなる傾向があり、ビードの貫通が減少します。
MMA溶接機のメリット
MMA 溶接機にはいくつかの利点があります。 MMA 溶接の利点は次のとおりです。
使いやすい
溶接機は使いやすく、溶接技術もそれほど労力を必要としません。
持ち運びが容易
この溶接機はどこにでも簡単に持ち運べます。 溶接機のメンテナンスを適切に行うと、溶接機をより長持ちさせることができます。
料金
他の溶接方法に比べてコストが比較的安価です。 メンテナンス費用も安くなります。
柔軟性と多用途性
MMA溶接は主に鋼（ステンレス鋼を含む）と鉄の溶接に使用されますが、アルミニウム、ニッケル、銅合金などの他のさまざまな金属にも使用できます。 また、MIG 溶接や TIG 溶接に比べて気象条件の影響を受けにくいため、屋外での溶接に最も効果的な方法です。
MMA（スティック）溶接で使用されるインバータ制御
溶接電流制御(A)
電流制御は溶接インバータからの電流出力量を調整するため、電極の直径に応じて溶着速度が決まります。 多くの場合、電流は、より最新の電子溶接インバータのリモコンで制御できます。
ホットスタート
溶接の開始時に、ホットスタートにより電流量が増加し、電極がワークピースに付着することなくアークを放電できるようになります。 一部の機械には、時間とレベルが設定された自動ホットスタート電流があり、他の機械にはオペレーターが選択できる可変ホットスタート制御があります。
アークフォース
溶接中のアーク電圧は通常 20V 程度です。 多くの場合、状況によってはアークを短くする必要があるため、電圧が低くなり、アークが実際に消えたときに電極が「ワークピースにくっつく」傾向があります。 アーク力制御は、アーク電圧が低下したときに電流を増加させて電極の金属移動を確実にし、電極の固着を防ぐことでこの問題を解決します。 自動アーク力電流を備えた機械もあれば、オペレータが必要なレベルを選択できる可変アーク力制御を備えた機械もあります。
建設とインフラストラクチャー
MMA 溶接は、建物、橋、その他のインフラ プロジェクトで使用される構造用鋼、鉄筋、その他の金属部品の溶接に建設業界で一般的に使用されています。
製造と製造
MMA 溶接は、金属部品やコンポーネントを製造するために製造業でも広く使用されています。 これには、金属フレームと構造物を溶接したり、部品を機械やその他の機器に溶接したりする作業が含まれます。
自動車と輸送
MMA 溶接は、自動車産業や輸送産業で、自動車、トラック、バス、その他の車両のさまざまな金属部品を溶接するために使用されます。 これには、フレーム、ボディ、その他の構造コンポーネントの溶接や、付属品や付属品の溶接が含まれます。
マリン
MMA 溶接は、船舶、船舶、その他の船舶の金属部品を溶接するために海洋産業でよく使用されます。 これには、船体、甲板、その他の構造コンポーネントの溶接だけでなく、付属品や付属品の溶接も含まれます。
鉱業とエネルギー
MMA 溶接は、鉱山およびエネルギー産業でも、鉱山および掘削装置のさまざまな金属コンポーネントを溶接したり、付属品や付属品を溶接したりするために一般的に使用されています。
適切な溶接機を選択するためのヒント
溶接工なら誰でも知っているように、溶接機を購入する際には考慮すべき要素がたくさんあります。 溶接で最良の結果を得たい場合は、適切なアンペア数を確保することから予算内に抑えることまで、機械の選択には細心の注意を払う必要があります。 適切な溶接機を選択するためのこれらのヒントは、市場にある多数の溶接機を検討する際に、適切な要素を念頭に置くのに役立ちます。
溶接方法を知る
まず最初に、溶接機を購入する前に、どのように溶接するかを知る必要があります。 すべての溶接機が複数の方法に対応できるわけではありません。 TIG溶接、MIG溶接、スティック(MMA)溶接が可能な多工程溶接機があります。 一方、一部の機械では 1 種類または 2 種類の溶接のみが可能です。 したがって、目の前のタスクに適切な機器を確実に入手するには、その機器を使用してどの方法を実行するかを知ってください。
何を溶接したいのかを知る
溶接方法を選択する際に考慮すべき最も重要な要素の 1 つは、溶接する金属の種類です。 ステンレス鋼を溶接する場合、溶接方法に関してはさまざまなオプションがあります。 MIG、TIG、スティック溶接はすべて適切な選択肢です。 アルミニウムを溶接する場合は、棒溶接などの方法の使用は避けてください。 その理由は、溶接できる金属の種類ごとにさまざまな特性があるためです。 一部の金属は、他の金属とは異なるレベルの耐久性、腐食性、導電性を持っています。
あなたの経験を考慮に入れる
どの溶接方法にも利点はありますが、初心者の溶接工が習得するのはそれほど簡単ではありません。 まだ初心者の場合は、習得が簡単で、十分な時間内に高品質の溶接を完了する手段を提供する MIG 溶接から始めることをお勧めします。 いきなり棒溶接を始めることはお勧めしません。 そうは言っても、初心者の段階を抜けたら、確かにそこまでの道を進むことができます。 適切な知識や経験なしに複雑な溶接方法に取り組もうとすると、怪我をしたり、溶接の品質が低下したりする可能性が高くなります。 両方を避けることをお勧めします。
価格を考える
適切な溶接機を購入するには、支払う金額も重要な役割を果たします。 このセクションでは、適切なマシンを適切な価格で購入する方法を説明します。 溶接機を買うために大金を払う必要はありませんが、溶接機は 30 ドルの機械ではないことに注意してください。 予算を設定しますが、低価格のためだけに低品質のマシンを購入しないように現実的に設定してください。この問題については後ほど詳しく説明します。
アンペア数と電圧の優先順位が重要
溶接に必要なアンペア数と電圧は、予算を決定する際に重要な役割を果たします。 必要なアンペア数 (または「電流」) が多いほど、マシンに費やす必要がある金額も高くなります。 より厚い金属を溶接する場合は、高アンペア数レベルを提供する機械が必要になります。 薄い金属では、高品質の溶接を完了するためにそれほど多くの電力は必要ありません。 確かに、それらが重要であることはわかりましたが、アンペア数と電圧とは正確には何でしょうか? 最初は、この 2 つの用語は交換可能であるように見えますが、これらは 2 つのまったく異なる機能を指します。 アンペア数は、アークを発生させるために機械を流れる電気の量を表します。 一方、電圧は、最初にそのアンペア数が流れることを可能にする力を指します。 適切な電圧がないと、電子を電極からワークピースまで移動させるのに問題が発生します。 同様に、過剰なアンペア数レベルを使用すると、電極が損傷する可能性があります。 それは事実ですが、これらの電子を流すために必要な力の量は、すべての種類の溶接で一貫しているわけではありません。 たとえば、スティック溶接には通常、TIG 溶接よりも高い電圧が必要です。 すべては、溶接を完了するために使用する材料によって決まります。 最初は電力が多ければ多いほど良いと考えるかもしれませんが、ご覧のとおり、それほど単純ではありません。 すべての要素と同様に、それらの要素が溶接中に作業する材料と一致していることを確認する必要があります。
金銭的な理由で品質を犠牲にしないでください
予算の制約内で溶接機を購入する必要がありますが、安いという理由だけで低ブランドや溶接機を購入しないでください。 時間とお金を費やす価値のあるマシンが必要な場合は、予算を現実的に考える必要があることを忘れないでください。 高品質のマルチプロセス溶接機を手頃な価格で見つけるのは難しいことではありません。そのため、価格が心配だからといって、市場のトップブランドを除外しないでください。 価格だけを見て低品質の溶接機を購入すると、最終的に期待する結果が得られない機械に投資してしまうリスクがあります。
必要な移植性のレベルを検討する
すべての溶接を 1 か所で行う場合は、携帯性は問題にならないかもしれません。 DIY 溶接工の中にはステーションで作業することを好む人もいますが、それだけです。 ただし、さまざまな現場に行き来する場合は、簡単に持ち運べる機械が必要です。 ポータブル溶接機が必要な場合は、必要な特性を備えた軽量ユニットを探してください。
溶接装置のメンテナンスに関する 5 つのヒント
アークが不安定になったり、溶接機のワイヤの送給が不均一になったり、機械が熱くなり始めたりしても、溶接機の寿命を延ばし、これらの性能上の問題を防ぐために、溶接装置のメンテナンスは非常に重要です。 お持ちのユニットの種類に応じて、必要なメンテナンスの量は異なります。
溶接装置のメンテナンスは仕様に従ってください
溶接装置をメンテナンスする最も基本的な方法は、仕様の範囲内で使用することです。 デューティ サイクルにより、10- 分間溶接の限界を超えないようにすることができます。 溶接機の限界を超えすぎないプロジェクトを選択することで、これを追跡できます。 この場合、プロジェクトに適した溶接機を購入するようにしてください。
予防による溶接設備のメンテナンス
溶接工は毎週、機器のカバーを外し、ユニットに圧縮空気を吹き込んで、溶接機の機械部品から塵や破片をすべて取り除きます。 溶接機にカバーを使用し、動作中に溶接機に何も吸い込まれないように、すべての研削作業を機械から十分に離れた場所で行うこともお勧めします。 おがくずは溶接の火花を受けて、炎になるまでしばらくくすぶる可能性があるため、一般に木工作業は常に溶接機から離れた場所で行うのが安全上のヒントです。 ただし、おがくずが溶接機に巻き込まれるリスクがあるため、これは溶接機の長期耐久性にとってさらに重要です。
溶接設備の洗浄によるメンテナンス
溶接装置の一部では、グリースを再分配したり、新たにグリースを塗布したりする必要がある場合があります。 ほとんどの場合、新しい部品または圧縮空気を使用すると作業が完了しますが、常にそうとは限りません。
溶接装置の定期的なメンテナンス
溶接装置に関してできる最善のことの 1 つは、定期的なメンテナンス スケジュールを確立することです。 一部のショップでは、機械が焼き切れる危険を冒さずに最高の状態で稼働し続けるための手順を週、月、年ごとに設けています。 溶接工場が年に 1 回専門的に機器のメンテナンスを受けることは珍しいことではありませんが、そのスケジュールは自分の使用状況に基づいて設定する必要があります。
溶接装置のメンテナンスのための部品交換
溶接トーチのチップやノズルを頻繁に交換する必要があることは周知の事実です。 ただし、ワイヤ送給装置内のブラシなど、溶接装置の特定の部品は交換が必要になる場合があることを忘れないでください。 機械の使用頻度に応じて、ワイヤのスムーズな送給を維持するためにライナーを交換する必要があります。
私たちの証明書
以下は私たちの証明書です:
私たちの工場
以下は私たちの工場です:
究極のガイド
Q: MMA 溶接ではどのように電流を制御しますか?
Q:MMA溶接にはどのくらいの電圧が必要ですか?
Q: MMA 溶接の安全上の注意事項は何ですか?
Q:MMA溶接にはどのような電源が必要ですか?
Q: MMA溶接にはどの極性を使用しますか?
Q: MMA 溶接ではどのような電極が使用されますか?
Q: MMA 溶接電極を被覆する目的は何ですか?
Q: 溶接の 3 つの安全ルールとは何ですか?
Q: MMA 溶接機はガスを使用しますか?
Q: ガス溶接と比較した MMA 溶接の利点は何ですか?
Q: MMA 溶接はアーク溶接と同じですか?
Q: MMA 溶接は交流ですか、それとも直流ですか?
Q: MIG 溶接機と MMA 溶接機の違いは何ですか?
Q: なぜMMA溶接が使用されるのですか?
Q: フィラーロッドと電極の違いは何ですか?
Q: どの溶接棒が良いですか?
Q: 電極の正しい角度はどれくらいですか?