ねえ、仲間の溶接機！ TIGパルスマシンのサプライヤーとして、さまざまな材料のパルス設定を最適化することがどれほど重要であるかを直接見ました。今日、私は特定の資料のためにそれを行う方法に関するいくつかのヒントを共有するつもりです。
まず、パルス設定が重要な理由について話しましょう。 TIGパルスマシンで溶接するとき、パルスは熱入力を制御するのに役立ちます。異なる材料には異なる融点と熱伝導率があるため、これは非常に重要です。パルス設定を正しく取得しないと、浸透不良、過度のスパッター、さらには素材の反りなど、多くの問題が発生する可能性があります。
それでは、特定の材料の適切なパルス設定をどのように把握しますか？まあ、それはちょっとしたプロセスですが、私はあなたのために段階的にそれを分解します。
ステップ1：あなたの素材を知ってください
最初にする必要があるのは、携帯する材料の特性を理解することです。これには、融点、熱伝導率、厚さなどが含まれます。たとえば、アルミニウムには融点が比較的低く、熱伝導率が高いため、ステンレス鋼と比較して異なるパルス設定セットが必要です。
いくつかの一般的な資料とその一般的な特性を見てみましょう。
- アルミニウム：先に述べたように、アルミニウムには融点が低く、熱伝導率が高くなっています。また、表面に薄い酸化物層があり、溶接中に除去する必要があります。アルミニウムを効果的に溶接するには、AC（交互の電流）とDC（直接電流）機能を提供できるマシンが必要です。私たちをチェックしてくださいTIG AC DC WSMプロフェッショナル溶接アルミニウムマシン素晴らしいオプションのために。
- ステンレス鋼：ステンレス鋼は、アルミニウムよりも融点が高く、熱伝導率が低い。また、酸化が発生しやすいため、溶接を保護するためにシールドガスを使用する必要があります。私たちのヘビーデューティパルスTIG 350A AC DCステンレス鋼アルミニウムスポット溶接機ステンレス鋼の溶接に最適です。
- 銅：銅は非常に高い熱伝導率を持っています。つまり、熱を素早く消散させることができます。これは、材料を過熱せずに溶かすのに十分な熱を提供する必要があるため、溶接するのが難しくなります。通常、銅を溶接するときは、より高いアンペアとパルス時間を短縮する必要があります。
ステップ2：メーカーの推奨事項から始めます
素材の特性を知ったら、次のステップは、TIGパルスマシンに関するメーカーの推奨事項を確認することです。ほとんどのマシンには、さまざまな材料の提案されたパルス設定を含むユーザーマニュアルが付属しています。これらの設定は良い出発点ですが、特定の溶接条件に基づいて調整する必要がある場合があることに留意してください。
たとえば、厚いアルミニウムを溶接している場合、薄いピースの推奨設定と比較して、アンペアとパルスの持続時間を増やす必要があるかもしれません。一方、風の強い環境で溶接する場合は、適切な保護を確保するためにシールドガス流量を調整する必要がある場合があります。
ステップ3：小さな調整とテストを行います
メーカーの推奨事項に基づいて初期パルス設定を設定した後、溶接を開始し、小さな調整を開始します。実際のプロジェクトと同じ素材と厚さのテストピースから始めることをお勧めします。これにより、本物の作業を開始する前に、溶接がどのように見えるかを確認し、必要な変更を加えることができます。
次に、調整できるキーパルス設定をいくつか紹介します。
- アンページ：アンペアは、溶接アークによって発生する熱の量を決定します。アンペアを増やすと、熱入力が増加し、浸透に役立ちます。ただし、アンペアが多すぎると、材料が過熱してゆがむこともあります。
- パルス周波数：パルス周波数は、1秒あたりのパルス数を指します。より高いパルス周波数は、熱入力を制御し、スパッタの量を減らすのに役立ちます。ただし、溶接ビーズをより不均一に見せることもできます。
- パルス期間：パルス期間は、パルスがオンになっている時間の長さです。パルス期間が長くなると熱が増加しますが、パルス期間が短くなると熱が少なくなります。あなたが働いている材料と厚さに基づいて適切なバランスを見つける必要があります。
- 背景アンペア：バックグラウンドアンペアは、パルス間で流れる電流の量です。それはアークを維持し、それが外に出ないようにするのに役立ちます。バックグラウンドのアンペアを調整して、パルス間の熱入力を制御できます。
パルス設定を調整する際に、溶接ビーズの外観に細心の注意を払ってください。優れた溶接ビーズは、滑らかで均一で、亀裂や多孔性がない必要があります。過度のスパッターや侵入不良などの問題に気付いた場合は、設定を少し調整して再度テストします。
ステップ4：溶接技術を検討してください
パルス設定の調整に加えて、使用する溶接技術は、溶接の品質に大きな影響を与える可能性もあります。ここに留意すべきいくつかのヒントがあります：
- 旅行速度：移動速度とは、ジョイントに沿って溶接トーチをどれだけ速く移動するかを指します。移動速度が遅くなると、より多くの熱を材料に移すことができ、浸透に役立ちます。ただし、動きすぎると、溶接ビーズが広くなり、歪みが増える可能性があります。
- トーチの角度：溶接トーチの角度は、溶接ビーズの熱分布と外観にも影響を与える可能性があります。ほとんどのアプリケーションでは、10〜15度の角度が推奨されます。
- フィラー金属：使用するフィラー金属のタイプとサイズは、溶接の品質にも影響を与える可能性があります。溶接材料と選択したパルス設定と互換性のあるフィラー金属を選択してください。
ステップ5：記録を保持し、経験から学びます
最後に、各プロジェクトに使用するパルス設定と溶接技術の記録を保持することが重要です。これは、あなたがあなたの経験から学び、将来より良い決定を下すのに役立ちます。これらのレコードを使用して、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングもすることもできます。
TIGパルスマシンのサプライヤーとして、私たちはあなたがあなたのパルス設定を最適化し、最良の結果を得るのを助けるために常にここにいます。ご質問がある場合、またはさらなる支援が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。特定のニーズに基づいて、より詳細な情報とガイダンスを提供できます。
新しいTIGパルスマシンの市場にいる場合は、幅広い選択肢があります。私たちをチェックしてくださいアルミニウム用のAC TIG溶接機溶接のニーズに最適なマシンを見つける他の製品。
あなたがプロの溶接機であろうと始めたばかりであろうと、特定の材料のパルス設定を最適化することは、高品質の溶接を達成するために不可欠です。これらの手順に従って適切な機器を使用することにより、溶接プロジェクトが成功することを確認できます。それで、あなたは何を待っていますか？さまざまなパルス設定の実験を開始し、溶接でそれができる違いを確認してください！
TIGパルスマシンの購入に興味がある場合、またはパルス設定の最適化について質問がある場合は、調達ディスカッションについてはお気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと協力し、溶接を次のレベルに引き上げるのを手伝いたいと思っています。
参照
- AWS溶接ハンドブック、ボリューム1：科学技術溶接
- ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキによるステンレス鋼の冶金と溶接性
- アルミニウム溶接：ASM InternationalによるASM Specialty Handbook
